當(dāng)偶發(fā)性紗疵較多時(shí)，主要應(yīng)從原料、牽伸工藝、操作管理等方面加強(qiáng)控制。
    1. 原料性紗疵主要是由于原料長度整齊度差、細(xì)度差異大、短絨率高、成熟度低、棉結(jié)、葉屑、棉籽殼、帶纖維籽屑過高等原因造成的偶發(fā)性紗疵?？刂圃闲约喆弥饕獞?yīng)該從控制原料的短絨、結(jié)雜含量，穩(wěn)定配棉的長度、細(xì)度差異，選擇成熟度適中的原料等方面入手。
    2. 牽伸工藝性紗疵主要是由于工藝參數(shù)配置不合理造成的偶發(fā)性紗疵?？刂茽可旃に囆约喆弥饕獞?yīng)該從優(yōu)化工藝參數(shù)，減少纖維損傷，降低生產(chǎn)流程中短絨、棉結(jié)的產(chǎn)生，提高纖維的伸直平行度和分離度，合理分配牽伸倍數(shù)，加強(qiáng)對浮游纖維的控制，減少和杜絕牽伸波等方面入手。
    3. 操作管理性紗疵主要是由于操作管理不規(guī)范、不到位等造成的偶發(fā)性紗疵?？刂撇僮鞴芾硇约喆弥饕獞?yīng)該從加強(qiáng)對分梳、牽伸等工藝部件的管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少和杜絕機(jī)械波，保證工藝上機(jī)，規(guī)范員工操作手法，強(qiáng)化空調(diào)管理，穩(wěn)定車間溫濕度，減少膠輥膠圈和羅拉粘纏，加強(qiáng)清潔，防止飛花附入和牽伸通道堵掛等等方面入手。